正月十一，瑞雪紛飛。敬業(yè)（營口）中板有限公司的生產(chǎn)一線已是熱火朝天，全體員工悉數(shù)返崗，全面轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)節(jié)奏。春節(jié)期間，企業(yè)實行倒班輪崗制，確保生產(chǎn)不停歇；節(jié)后，全員迅速歸位、全力以赴，以“起步即沖刺、開局即決戰(zhàn)”的勁頭，為新一年發(fā)展筑牢根基。

走進(jìn)敬業(yè)（營口）中板有限公司新3號高爐煉鐵車間，現(xiàn)代化生產(chǎn)場景躍然眼前：上料、預(yù)熱、鐵水還原等核心工序均實現(xiàn)自動化運行，工人們專注于開鐵口、堵炮、監(jiān)護鐵管、處理下渣等關(guān)鍵崗位作業(yè)，整個生產(chǎn)流程井然有序、高效協(xié)同。

新3號高爐是敬業(yè)（營口）中板有限公司煉鐵高爐升級改造項目，作為我市2025年重點推進(jìn)的重大項目之一，于2025年1月開工，規(guī)劃建設(shè)一座容積2430立方米的現(xiàn)代化大型高爐，同步配套建設(shè)筒倉及其他輔助設(shè)施，設(shè)計年鐵水產(chǎn)能約206.9萬噸。經(jīng)過一年緊鑼密鼓的建設(shè)，去年年底順利進(jìn)入試運行階段。

敬業(yè)（營口）中板有限公司第五高爐工廠值班主管劉明玉告訴記者，高爐試運行期間，每天24小時持續(xù)進(jìn)料，全天鐵水產(chǎn)量8300噸，各項指標(biāo)都達(dá)到了正常生產(chǎn)的要求。

按照計劃，今年下半年，新3號高爐將全面取代廠區(qū)內(nèi)原有的4座450立方米高爐，正式投入運行，實現(xiàn)產(chǎn)能的優(yōu)化升級與質(zhì)的提升。

據(jù)介紹，項目投產(chǎn)后，預(yù)計勞動生產(chǎn)率可提升20%以上，除塵效率高達(dá)99.9%以上，每年可減少顆粒物排放586噸、二氧化硫352噸、氮氧化物143噸，較改造前分別下降53.62%、65.31%和57.83%。

據(jù)悉，新3號高爐項目嚴(yán)格落實減量置換要求，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)完成升級改造，既破解了傳統(tǒng)產(chǎn)能規(guī)模小、能耗高、排放大的瓶頸，又實現(xiàn)了技術(shù)裝備的迭代升級，為企業(yè)邁向綠色可持續(xù)發(fā)展新階段筑牢根基，更為企業(yè)加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、推動產(chǎn)業(yè)提檔升級注入了強勁動力。